脈沖除塵粉碎機(jī)的除塵效果不佳時(shí)該怎么辦？讓我來(lái)為你解決
點(diǎn)擊次數(shù)：939 更新時(shí)間：2022-04-06
脈沖除塵粉碎機(jī)是根據(jù)我司在粉碎物料中所積累的經(jīng)驗(yàn)及我國(guó)的實(shí)際國(guó)情加以精心完善設(shè)計(jì)研制而成的新一代粉碎機(jī)，該機(jī)主要適用于化工、染料、助劑、飼料、食品、醫(yī)藥、及非金屬礦等中低硬度物料的粉碎加工，細(xì)度在20-120目之間調(diào)節(jié)，具有產(chǎn)量高、粒度細(xì)、噪聲低、能耗低、維修簡(jiǎn)單、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于油性、粘性、熱敏性、纖維性（例：生姜、辣椒、胡椒、油麥、大豆、八角、桂皮）等中低硬度物料的粉碎加工。
脈沖除塵粉碎機(jī)常見(jiàn)的故障：
常見(jiàn)故障一：脈沖除塵器的除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標(biāo)，新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高，尚未達(dá)到較佳的過(guò)濾狀態(tài)粉塵排放量較大。隨著過(guò)濾的進(jìn)行粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小除塵效率提高,。檢查濾袋的安裝是否正確。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合，出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰。濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。
常見(jiàn)故障二：脈沖布袋除塵器脈沖閥工作不正常，電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。安裝壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水。出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時(shí)，從以下幾個(gè)方面查找原因并采取措施：打開(kāi)儲(chǔ)氣罐上的排水閥，對(duì)其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物。更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對(duì)脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易發(fā)生老化，起不到密封作用。更換時(shí)需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后一定要保證透氣。在脈沖布袋除塵器正常負(fù)荷運(yùn)行過(guò)程中，由于運(yùn)行條件的變化或脈沖布袋除塵器的故障，會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。因此，應(yīng)定期檢查并適當(dāng)調(diào)整，以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，降低用電成本，以更低的運(yùn)行成本維持更佳運(yùn)行狀態(tài)。
常見(jiàn)故障三：脈沖除塵器壓差高的主要原因及排除方法:壓差讀數(shù)錯(cuò)誤：清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無(wú)裂縫/檢查壓差表；噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過(guò)低；提高壓力/檢查干燥器，清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無(wú)堵塞；噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥；脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出；過(guò)量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板，確保干凈。
常見(jiàn)故障四：布袋除塵器濾袋產(chǎn)生破損，這是由于粉塵對(duì)濾袋表面的磨損，久而久之便將使布袋出現(xiàn)“針刺”小孔。有時(shí)在除塵器清灰過(guò)程中，在高壓風(fēng)強(qiáng)大氣流的沖擊下，布袋也會(huì)出現(xiàn)較大破損，從而導(dǎo)致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過(guò)風(fēng)機(jī)時(shí)，將造成風(fēng)機(jī)外殼及葉輪的嚴(yán)重磨損。處理方法：要定期檢查濾袋磨損情況，若發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)做出處理，小的破孔處可進(jìn)行黏合和縫補(bǔ)，而大的破孔必須要及時(shí)進(jìn)行更換。
