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脈沖除塵粉碎機(jī)的除塵效果不佳時(shí)該怎么辦?讓我來為你解決
點(diǎn)擊次數(shù):886 更新時(shí)間:2022-04-06
  脈沖除塵粉碎機(jī)是根據(jù)我司在粉碎物料中所積累的經(jīng)驗(yàn)及我國的實(shí)際國情加以精心完善設(shè)計(jì)研制而成的新一代粉碎機(jī),該機(jī)主要適用于化工、染料、助劑、飼料、食品、醫(yī)藥、及非金屬礦等中低硬度物料的粉碎加工,細(xì)度在20-120目之間調(diào)節(jié),具有產(chǎn)量高、粒度細(xì)、噪聲低、能耗低、維修簡單、安裝方便等優(yōu)點(diǎn),特別適用于油性、粘性、熱敏性、纖維性(例:生姜、辣椒、胡椒、油麥、大豆、八角、桂皮)等中低硬度物料的粉碎加工。
  脈沖除塵粉碎機(jī)常見的故障:
  常見故障一:脈沖除塵器的除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo),新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高,尚未達(dá)到較佳的過濾狀態(tài)粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小除塵效率提高,。檢查濾袋的安裝是否正確。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合,出現(xiàn)了縫隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。
  常見故障二:脈沖布袋除塵器脈沖閥工作不正常,電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。安裝壓縮空氣管道時(shí)沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈,或者壓縮空氣含有較多的油漬和水。出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時(shí),從以下幾個(gè)方面查找原因并采取措施:打開儲(chǔ)氣罐上的排水閥,對(duì)其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物。更換電磁脈沖閥的雙膜片。膜片對(duì)脈沖閥壓縮空氣起到密封作用,使用時(shí)間過長,易發(fā)生老化,起不到密封作用。更換時(shí)需注意磨片上的小孔是否透氣,安裝后一定要保證透氣。在脈沖布袋除塵器正常負(fù)荷運(yùn)行過程中,由于運(yùn)行條件的變化或脈沖布袋除塵器的故障,會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。因此,應(yīng)定期檢查并適當(dāng)調(diào)整,以延長濾袋的使用壽命,降低用電成本,以更低的運(yùn)行成本維持更佳運(yùn)行狀態(tài)。
  常見故障三:脈沖除塵器壓差高的主要原因及排除方法:壓差讀數(shù)錯(cuò)誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表;噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內(nèi)有無堵塞;噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥;脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出;過量二次揚(yáng)塵:連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列,而不是順序清灰。檢查進(jìn)口擋板,確保干凈。
  常見故障四:布袋除塵器濾袋產(chǎn)生破損,這是由于粉塵對(duì)濾袋表面的磨損,久而久之便將使布袋出現(xiàn)“針刺”小孔。有時(shí)在除塵器清灰過程中,在高壓風(fēng)強(qiáng)大氣流的沖擊下,布袋也會(huì)出現(xiàn)較大破損,從而導(dǎo)致排出的氣體粉塵濃度增大,且含有較多粉塵的氣流高速通過風(fēng)機(jī)時(shí),將造成風(fēng)機(jī)外殼及葉輪的嚴(yán)重磨損。處理方法:要定期檢查濾袋磨損情況,若發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)做出處理,小的破孔處可進(jìn)行黏合和縫補(bǔ),而大的破孔必須要及時(shí)進(jìn)行更換。